El seguimiento de la banda transportadora es la capacidad de controlar y mantener la ruta deseada de una banda y, a menudo, es un indicador de la salud del sistema. Cada nuevo cinturón se mueve en su propio camino hacia su predecesor; sin embargo, los problemas de alineación del seguimiento de la correa pueden presentarse durante cualquier etapa de la vida útil de la correa. Entonces, ¿cómo analiza su sistema transportador y cómo puede configurar la banda en su ruta óptima para facilitar el flujo de producción?

Principios de seguimiento

Comprender el seguimiento de la banda es importante para el mantenimiento del sitio y el mantenimiento de equipos de minería, PROK trabaja con equipos de mantenimiento para comprender mejor los principios básicos del seguimiento de la banda transportadora.

La correa siempre buscará una posición en la que todas las fuerzas estén equilibradas y girará en su dirección para seguir. Por lo tanto, es fundamental que los bastidores y las poleas estén alineados de manera uniforme para proporcionar una estructura fuerte para que la correa pase, incluso desde la instalación. Desde el momento en que se coloca una correa, su fluidez de movimiento está condicionada a su primer contacto con un rodillo y continuará moviéndose y siguiendo desde ese punto hacia adelante.

Hay una tolerancia de seguimiento permisible de ± 25 mm que puede ocurrir sin presentar riesgos serios para las operaciones del sitio.

Eliminar problemas metódicamente para identificar la causa raíz.

El primer paso es eliminar el problema inmediato para devolver el transportador a su condición operativa principal, PROK sugiere eliminar sistemáticamente una causa común a la vez para ayudar a identificar la causa raíz. Debe tenerse en cuenta que, a menudo, los problemas de alineación son multifacéticos y tienen más de una causa; una corrección deficiente de la alineación también agravará los problemas que conducirán a un alto desgaste de la correa.

Las causas raíz comunes se pueden clasificar en tres áreas.

  1. Cinturón

El estado de la correa está sujeto al tiempo, razón por la cual las correas más antiguas tienen problemas de seguimiento mayores. Los daños en la carcasa, el desgaste desigual y las áreas combadas o empalmadas provocan la desalineación.

  1. curso en línea

Las estructuras que soportan la banda también son fundamentales para lograr la alineación correcta, la alineación de la polea loca y la polea, la acumulación de material y los rodillos agarrotados son contribuyentes comunes.

  1. Carga de materiales

La distribución de la carga de material también puede desalinear la banda, los materiales que se cargan descentrados o en grandes bultos hacia un lado pueden causar esto, así como también las diferentes condiciones húmedas/secas.

Problemas comunes del seguimiento de la cinta transportadora y sus causas

  1. Problema: El transportador corre hacia un lado en un punto particular
    Causas: Acumulación de material, rodillos agarrotados, soportes de ruedas locas descentrados y estructuras desniveladas

Problemas de seguimiento del transportador-PROK 1

 

  1. Problema: El cinturón corre hacia un lado para largas distancias
    Causas: Carga descentrada, acumulación de material, estructura torcida del transportador, ruedas locas/poleas descentradas o corredera descentrada alrededor de la polea de cola

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  1. Problema: El cinturón corre hacia un lado en un punto particular
    Causas: Correa arqueada, correa empalmada, cables dañados o la correa no está unida en ángulo recto

Problemas de seguimiento del transportador-PROK

 

  1. Problema: La correa se sale en la polea trasera
    Causas: acumulación o derrame de material, revestimiento de polea desgastada, desalineación estructural polea no escuadrada con la línea central de la correa

Poleas para cinta transportadora minera-PROK

 

  1. Problema: La correa se sale de la polea principal
    Causas: Revestimiento de polea desgastada, derrame de material, desalineación estructural, polea no cuadrada o correa estirada de manera desigual.

Transportador-seguimiento-problemas-poleas-PROK

 

Eliminar problemas metódicamente para identificar la causa raíz.

El primer paso es eliminar el problema inmediato para devolver el transportador a su condición operativa principal, PROK sugiere eliminar sistemáticamente una causa común a la vez para ayudar a identificar la causa raíz. Debe tenerse en cuenta que, a menudo, los problemas de alineación son multifacéticos y tienen más de una causa; una corrección deficiente de la alineación también agravará los problemas que conducirán a un alto desgaste de la correa.

Retenga registros y aprenda del proceso.

Durante todo el proceso, es crucial mantener registros. Los registros ayudan a comprender su transportador y hacer esfuerzos diarios para cumplir con las mejores prácticas. PROK también mantiene un registro detallado de las operaciones y los cambios de mantenimiento posteriores, un técnico en el sitio puede evaluar estos detalles y proporcionar planes de mantenimiento sugeridos mientras se asegura de que los componentes estén almacenados y disponibles para el cliente.

Accesorios y marcos PROK para guiado y seguimiento

PROK ofrece una gama de productos de guía de cinturón personalizados, como marcos de entrenamiento/persuasores para ayudar a mantener el cinturón correctamente alineado durante el funcionamiento y están diseñados para la seguridad de su cinturón y de las personas con características mejoradas para prolongar la vida útil del cinturón.

Comprender el seguimiento de la banda, poder identificar la causa raíz, junto con los problemas comunes de seguimiento y sus causas, puede prevenir daños críticos a largo plazo en su equipo transportador.

Contacto PROK para mantener su transportador y sus componentes en marcha.