Factores importantes a tener en cuenta al elegir el rodillo adecuado para su sistema de cinta transportadora
Elegir el rodillo adecuado para su sistema de cinta transportadora es fundamental para maximizar su productividad y reducir el tiempo de inactividad no planificado en su sitio. Para lograr la máxima longevidad y rendimiento del rodillo en su sistema transportador, se deben considerar todos los aspectos de la operación de los rodillos.
En PROK, nuestro equipo de especialistas en productos considera que estos son los factores más importantes a la hora de seleccionar el rodillo adecuado para su sistema de cinta transportadora:
- Vida útil del rodillo
- Operador e impacto ambiental incluyendo
- peso del rodillo
- Generación de ruido
- Exposición a condiciones húmedas o corrosivas
¿Cuánto debe durar un rodillo?
La esperanza de vida de los rodamientos es un factor importante a considerar al seleccionar un rodillo. Esto se ve afectado por muchos factores, como la velocidad a la que se mueve la cinta transportadora, cuánto peso hay sobre ella o si hay curvas verticales.
El análisis de fallas de los rodillos transportadores de minería ha demostrado que la mayoría de las fallas se pueden atribuir a tres razones principales:
- Fallo del rodamiento debido a un sistema de sellado inadecuado
- Unión del alojamiento del cojinete al armazón
- Desgaste y abrasión en la carcasa
Los diseños de los sellos y los cojinetes van de la mano, los sellos protegen el cojinete evitando que entren contaminantes y humedad. Se ha descubierto que la corrosión es el factor que más contribuye a la falla de los rodillos; esto se puede minimizar con una disposición de sello premium, como un laberinto lleno de grasa con un sello de contacto que proporciona una barrera contra los contaminantes que llegan al rodamiento.
Además de los sellos en la tapa del extremo, los cojinetes de bolas protegidos agregan una capa de sellado adicional para brindar una solución de 3 barreras que proporcionará una barrera protectora para evitar fallas en los cojinetes cuando se opera en un entorno minero.
El grosor de la carcasa también es un factor importante a considerar al seleccionar el rodillo transportador. A medida que el caparazón comienza a desgastarse, alcanzará un grosor que ya no podrá soportar la carga, lo que provocará la falla del caparazón.
PEAD PROK utiliza el primer indicador de desgaste visual del mundo. El armazón está construido con una capa de desgaste amarilla exterior y una capa verde interna que permite a los operadores de la mina verificar visualmente el desgaste del armazón de los rodillos mientras están en funcionamiento. Cuando prevalece la capa verde, se puede programar el cambio del rodillo durante el mantenimiento planificado en lugar de un evento no planificado y el tiempo de inactividad del transportador.
¿Cuánto puede pesar un rodillo?
El peso de un rodillo transportador tiene un impacto significativo en la exposición a la manipulación manual de su equipo de mantenimiento. La incorporación de un rodillo transportador liviano es importante para facilitar los cambios y puede reducir en gran medida los riesgos para la salud y la seguridad asociados con los rodillos de acero pesados.
El peso de un rodillo depende del tipo de material del que está hecho y de la aplicación para la que se utiliza. Históricamente, en aplicaciones pesadas, los rodillos transportadores de acero tradicionales pueden pesar hasta 45 kg. Durante los cambios de rodillos, los rodillos de acero pueden suponer un riesgo para el operador debido a su gran peso y su ubicación incómoda, lo que provoca fatiga en el trabajador y un mayor riesgo de lesiones en la espalda o las manos.
Con los avances en tecnología e innovación, los rodillos compuestos se han convertido en una opción dominante para las principales empresas mineras debido a sus propiedades livianas únicas. La incorporación de un rodillo transportador liviano es importante para facilitar los cambios, lo que reduce significativamente los riesgos para la salud y la seguridad asociados con los rodillos de acero. PEAD PROK Es un 40% más liviano que los rodillos de acero tradicionales del mismo trabajo, lo que significa que los cambios de rodillos se pueden realizar de manera más segura y rápida, lo que aumenta la productividad en su sitio.
¿Puede el ruido afectar sus operaciones?
Muchos sistemas transportadores funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y los rodillos son un factor que contribuye al nivel de ruido producido. El contacto entre los rodillos y la correa, junto con cualquier daño a la correa generará un aumento de los niveles de ruido durante la operación.
Dependiendo de la ubicación de su sistema de transporte, como cerca de áreas residenciales, debe conocer las leyes y políticas regionales vigentes para el ruido ambiental. Las molestias a los residentes durante ciertas horas pueden generar una multa considerable.
El ruido también puede afectar la seguridad de sus trabajadores; la exposición a niveles elevados de ruido durante largos períodos de tiempo puede provocar una pérdida auditiva permanente.
Las pruebas de los rodillos compuestos PROK han demostrado que producen menos ruido que los rodillos de acero; el rodillo PROK HDPE es un 50 % más silencioso que los rodillos de acero tradicionales.
¿Cómo puede afectar la corrosión a sus rodillos?
Dado que la corrosión es una de las principales causas de falla de los rodillos, es importante considerar los factores ambientales en los que opera el rodillo. La construcción del rodillo junto con un diseño de sello es fundamental para evitar que los contaminantes y la humedad entren en el rodamiento y lograr la longevidad deseada del rodillo.
Los rodillos de acero cuando se exponen a ambientes húmedos son más vulnerables a la oxidación y la corrosión en comparación con los rodillos de HDPE. Los rodillos PROK HDPE están diseñados para reducir el riesgo de fallas cuando se opera en condiciones difíciles con características superiores como;
Carcasa y tapa final fabricadas con materiales compuestos con propiedades que los hacen resistentes a la corrosión.
Sistema de sellado multilaberíntico con rodamientos protegidos que proporcionan una barrera contra la entrada de agua y contaminación.
Conclusión
Seleccionar el rodillo adecuado para su sistema de cinta transportadora no siempre es sencillo. Los factores clave que deben ser considerados son;
- El entorno operativo y la aplicación de carga del rodillo.
- Construcción de rodillos y materiales utilizados.
- Sistema de rodamiento y sellado
- Generación de ruido desde la interfaz de la correa de rodillos
Todos los factores anteriores influirán en qué rodillo es el adecuado para su sistema transportador y qué tan bien funcionará.
Los rodillos PROK están diseñados y fabricados para soportar los 3 modos de falla más comunes, siendo la falla del cojinete debido a un sellado deficiente, la conexión de la carcasa del cojinete y el desgaste y la abrasión en la carcasa.
Si desea conversar con uno de nuestros especialistas de productos para obtener más información sobre nuestra gama de rodillos transportadores, visite nuestra página de contacto esta página.
