Los equipos de mantenimiento de sitios en todo el mundo desempeñan un papel vital para garantizar el funcionamiento fluido y seguro de su sistema transportador y sus componentes. Tradicionalmente, los rodillos de acero han sido la opción preferida debido a su resistencia y durabilidad.
Sin embargo, el panorama del mantenimiento está evolucionando y los rodillos compuestos, como PEAD PROK, se están convirtiendo cada vez más en la opción preferida. En este blog, exploraremos por qué las empresas mineras están optando por rodillos compuestos livianos en lugar de los de acero y cómo este cambio mejora la seguridad durante los cambios de rodillos.
¿Por qué rodillos compuestos?
Los rodillos compuestos ofrecen una serie de ventajas sobre los rodillos de acero, entre ellas:
- Ligero: los rodillos compuestos son hasta un 33 % más ligeros que los rodillos de acero, lo que los hace más fáciles de manejar e instalar y reduce el riesgo de lesiones de los trabajadores.
- Duradero: los rodillos compuestos están hechos de una combinación de materiales resistentes a la abrasión, la corrosión y el impacto, lo que los hace ideales para entornos mineros hostiles.
- Bajo mantenimiento: los rodillos compuestos requieren menos mantenimiento que los rodillos de acero, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos.
El auge de los rodillos compuestos
Los rodillos compuestos han ido ganando popularidad en los últimos años, en gran parte debido a sus propiedades de ligereza y durabilidad. Fabricados con una combinación de materiales como fibra de vidrio, plásticos reforzados y otros compuestos, estos rodillos son considerablemente más ligeros que sus homólogos de acero y esta reducción de peso ofrece numerosas ventajas.
Ahorro total en costes de peso
La transición de los rodillos de acero a los rodillos compuestos ligeros provoca una profunda transformación en el lugar de trabajo.
En la región de Pilbara, en Australia Occidental, una destacada minera de mineral de hierro instaló recientemente PROK HDPE en sus sistemas transportadores y logró una asombrosa disminución anual de 150,000 kilogramos de peso total manipulado manualmente al cambiar los rodillos. Este cambio ha reducido sustancialmente la carga de trabajo de los equipos de mantenimiento. La construcción liviana de PROK HDPE no solo mejora la eficiencia operativa sino que también promueve una fuerza laboral más diversa y adaptable.
Eficiencia mejorada
Una de las principales razones por las que las empresas mineras están adoptando los rodillos compuestos es su construcción excepcionalmente liviana. PEAD PROK Es hasta un 33% más ligero que las alternativas de acero. El peso reducido los hace más fáciles de manipular e instalar, requiriendo menos esfuerzo físico por parte de los trabajadores.
Esto da como resultado una mayor eficiencia, lo que permite que las tareas de mantenimiento se completen más rápidamente. Por ejemplo, cuando es necesario reemplazar o reparar rodillos, los trabajadores pueden mover e instalar rodillos compuestos con un esfuerzo mínimo, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la productividad.
Lesiones reducidas
La seguridad siempre debe ser la máxima prioridad y los rodillos compuestos contribuyen significativamente a mejorar el rendimiento de seguridad.
El diseño liviano de PROK HDPE reduce el riesgo de lesiones de los trabajadores durante los cambios de rodillos. La manipulación de rodillos de acero pesados puede provocar accidentes, tensiones y lesiones, especialmente en situaciones en las que se requiere un posicionamiento preciso.
Los rodillos compuestos eliminan gran parte de este riesgo y brindan un entorno más seguro para el equipo de mantenimiento.
Los rodillos de acero a menudo presentan puntos de pellizco expuestos donde las manos y los dedos de los trabajadores pueden quedar atrapados sin darse cuenta al colocar o ajustar los rodillos. Los rodillos compuestos generalmente están diseñados con menos puntos de pellizco expuestos, lo que reduce aún más el riesgo de accidentes que podrían causar lesiones en las manos y los dedos.
Las propiedades livianas de PROK HDPE también los convierten en una opción adecuada para aplicaciones extremas, por ejemplo, sistemas transportadores que operan a mayor altitud en países como Perú y Chile.
Trabajar a gran altura puede tener varios efectos fisiológicos en las personas debido a niveles más bajos de oxígeno, como disminución de la saturación de oxígeno, aumento de la frecuencia cardíaca y aumento del esfuerzo respiratorio. Estos factores pueden contribuir a la fatiga y a la disminución del rendimiento cognitivo. El mal de altura puede exacerbar aún más estos síntomas y afectar la productividad de los trabajadores.
El desafío de tener que levantar pesados rodillos de acero amplifica aún más este problema para operaciones a gran altura. La reducción del peso por rodillo transportado mediante el uso de rodillos compuestos puede aliviar este problema.
Conclusión
La elección de utilizar rodillos compuestos livianos en lugar de los tradicionales rodillos de acero representa un importante paso adelante en el mundo del mantenimiento de transportadores. Con mayor eficiencia, menores costos de mantenimiento y, lo más importante, mayor seguridad para los trabajadores, los rodillos compuestos se han convertido rápidamente en la opción preferida.
A medida que el panorama del mantenimiento continúa cambiando, la adopción de rodillos compuestos es un claro testimonio del compromiso de la industria para mejorar las operaciones y proteger a su fuerza laboral. La naturaleza liviana de estos rodillos es más que una simple conveniencia; es un paso hacia un futuro más seguro y eficiente para el mantenimiento de transportadores.
