Banyak waktu, uang, dan tenaga diinvestasikan untuk menjaga agar sistem konveyor berjalan efisien. Sebagian besar dari ini didedikasikan untuk perawatan roller konveyor.
Perusahaan pertambangan dihadapkan pada tugas mengganti lusinan roller pada hari tertentu, dan terkadang hal ini dilakukan tanpa mengetahui apakah roller tersebut telah mencapai titik potensi kegagalan.
Bagaimana jika ada solusi yang memberikan pemahaman yang lebih baik kepada tim perawatan tentang seberapa banyak keausan yang dialami roller dan dapat mempermudah perawatan roller konveyor?
Memahami keausan pada rol konveyor komposit
Saat ini sangat sulit untuk mengetahui berapa banyak, dan jenis keausan yang dialami roller.
Keausan yang berlebihan dapat menjadi indikator masalah konveyor up-stream seperti carry-back yang berlebihan atau beban yang meluap.
Secara khusus, roller balik terkena tingkat carry-back yang tinggi (sisi belt yang kotor) yang mengakibatkan keausan berlebihan, yang merupakan mode kegagalan paling umum kedua untuk roller kembali setelah penyegelan yang buruk.
Pemeliharaan prediktif untuk mengurangi biaya
Mengadopsi strategi pemeliharaan prediktif yang efektif memungkinkan tim untuk mengantisipasi kegagalan yang akan datang dan merencanakan dengan tepat, yang pada gilirannya mengurangi biaya.
Pemeliharaan prediktif bila diterapkan pada penggantian roller mengurangi kebutuhan akan penghentian yang tidak terjadwal. Mengetahui waktu yang tepat untuk menjadwalkan shutdown atau pergantian roller memiliki manfaat besar bagi perusahaan pertambangan.
Manfaat lainnya adalah berkurangnya kerusakan pada belt, karena tim perawatan dapat menjalankan taktik perawatan sebelum terjadi kegagalan.
Teknologi indikator keausan pertama di dunia
Di dunia pertama, PROK telah memperkenalkan yang baru teknologi indikator keausan visual ke pasar yang membantu perusahaan pertambangan untuk meningkatkan perencanaan pemeliharaan mereka.
Tabung kuning PROK Asli digabungkan dengan lapisan dalam berwarna hijau untuk bertindak sebagai indikator keausan visual bagi tim pemeliharaan sehingga mereka dapat merencanakan penggantian roller dengan lebih baik.
Fitur inovatif ini akan membantu perusahaan pertambangan menyederhanakan perawatan idler dan mengurangi biaya.
Tabung HDPE yang diekstrusi bersama berubah warna setelah keausan 5 mm, sehingga tim pemeliharaan dan penjadwalan dapat mengidentifikasi roller yang aus, keausan lokal, dan pada gilirannya, masalah konveyor hulu seperti beban yang terbawa kembali atau luapan beban yang berlebihan saat menghubungi roller.
Indikator visual memungkinkan penerapan strategi penjadwalan cerdas. Ini memberikan indikasi potensi area bermasalah jika roller cepat aus dan menunjukkan indikator keausan.
Di Pilbara, Australia Barat, klien pertambangan besar pada tahun 2021 beralih ke PROK HDPE. Setelah beberapa bulan, roller yang terisolasi mulai menunjukkan tanda-tanda keausan, yang berfungsi sebagai indikator penting dari potensi anomali dalam sistem. Masalah ini kemudian dapat segera diselesaikan oleh tim teknik mereka.
PROK HDPE terisolasi menunjukkan tanda-tanda keausan pada sistem konveyor di Pilbara, Australia Barat.
Ringan dan ramah sabuk
Memasukkan roller konveyor ringan penting untuk kemudahan penggantian, secara signifikan mengurangi risiko kesehatan dan keselamatan yang terkait dengan penanganan manual roller baja berat.
PROKHDPE rata-rata 33% lebih ringan dibandingkan baja alternatif, yang berarti personel pemeliharaan dapat melakukan penggantian roller dengan cepat dan aman.
Tabung HDPE non-logam juga secara signifikan mengurangi kemungkinan kerusakan berlebihan pada belt saat terjadi kegagalan, yang berarti lebih sedikit gangguan pada produksi dan waktu henti yang tidak terjadwal.
