A mineração é um setor particularmente complicado com seus equipamentos, riscos, preocupações de segurança e ambiente de serviço. A instalação e manutenção de equipamentos de mineração também são caras.

A grande maioria dos custos operacionais está relacionada à manutenção. As empresas de mineração gastam de 30 a 50 por cento de suas despesas operacionais anuais em manutenção de equipamentos de mineração.

Os sistemas de esteiras transportadoras são responsáveis ​​por grande parte dos custos de manutenção de uma mina. Eles são um único ponto de falha em quase todas as configurações de mineração. As operações que dependem de transportadores críticos sabem que as alternativas para o tempo de inatividade inesperado do transportador são caras, dispendiosas ou inexistentes.

No mercado de mineração altamente competitivo, a confiabilidade aprimorada dos equipamentos e os custos de manutenção reduzidos são diferenciais críticos para uma empresa. Um sistema de monitoramento da condição da correia transportadora pode ajudar as empresas a atingir essas metas, aumentando a eficácia de seu orçamento de manutenção.

O que é um sistema de monitoramento da condição da correia transportadora?

Um sistema de monitoramento da condição da correia transportadora é uma ferramenta com recursos de autodiagnóstico e relatórios que monitora constantemente a saúde de uma correia transportadora em tempo real. Ele usa métodos de medição e digitalização 3D para automatizar totalmente o processo de monitoramento baseado em condições.

Este sistema é mais proativo do que um sistema de manutenção preventiva. Também requer menos recursos.

Há muitos outros benefícios de usar a manutenção baseada em condições. Vamos explorar alguns deles.

 

Os 5 principais benefícios de um sistema de monitoramento da condição da correia transportadora

  • Aumento na vida útil das máquinas
  • Não há mais danos inesperados na correia e tempo de inatividade dispendioso
  • Economia em Despesas de Manutenção
  • Maior segurança no trabalho
  • Produção maximizada do produto

 

Aumento na vida útil das máquinas

Os equipamentos de mineração são construídos para durar. Seus fabricantes usam componentes resistentes e de alta qualidade que são classificados para a aplicação exigente. Mas o equipamento precisa de manutenção oportuna para uma vida útil satisfatória.

A manutenção baseada em condições garante que a manutenção seja realizada conforme e quando necessário, em vez de intervalos fixos. Esse cuidado oportuno leva a uma maior longevidade, pois a correia não permanece danificada por muito tempo.

Não há mais danos inesperados na correia e tempo de inatividade dispendioso

Inicialmente, algumas empresas preferiam a inspeção manual para avaliar a saúde da correia. Mas isso provou ser demorado e caro. Isso também levaria a erros ocasionais seguidos por falhas catastróficas da correia às vezes. Desde 2008, o foco mudou para a adoção de sistemas automatizados mais confiáveis ​​com taxas de erros nominais.

Um sistema de monitoramento da condição da esteira transportadora fornece feedback em tempo real de danos críticos/não críticos à esteira. Ele realiza análises de falhas constantes de sistemas de transportadores de correia para fins de monitoramento de condições. O sistema verifica ambos os lados da esteira, um no carregamento e outro no ponto de transferência, para um atraso mínimo na comunicação de inconsistências.

Ao detectar uma falha crítica, o sistema para o transportador imediatamente. Danos não críticos criam um alarme na sala de controle para análise posterior, mas não param a esteira. Isso minimiza o tempo de inatividade dispendioso sem o risco de falha da correia.

Economia nas despesas de manutenção

O monitoramento da condição das correias transportadoras economiza despesas de manutenção em várias frentes. No início, reduz o custo de contratar uma equipe maior para avaliar a saúde da correia. Esses sistemas funcionam XNUMX horas por dia com apenas uma pequena equipe para supervisionar os alarmes e a manutenção do sistema.

Em segundo lugar, não há necessidade de interromper o fluxo de material, pois o sistema varre a correia durante a operação, economizando o custo do tempo de inatividade.

O custo do serviço de emergência também é eliminado, o que é caro em termos de pessoal e necessidades de reposição.

Uma correia transportadora sobressalente precisa ser armazenada no local para permitir uma manutenção mais rápida. O armazenamento de correias requer espaço, temperatura e umidade específicas, o que pode custar caro. Se o cinto sobressalente não for usado dentro de cinco anos após a compra, a empresa ainda deve renová-lo, pois ele fica mais fraco com o tempo. Assim, o armazenamento do sistema de transporte poupa impacto na lucratividade.

Um sistema de monitoramento online pode minimizar os custos associados à compra e armazenamento de peças sobressalentes do sistema de transporte.

Maior segurança no trabalho

As falhas catastróficas da correia são responsáveis ​​por muitos tipos de perdas. Uma esteira com defeito pode deixar cair material em funcionários, máquinas, dispositivos ou locais onde não podemos recuperá-lo. Tais falhas causam lesões ao pessoal e danos ao equipamento e causam perda de vidas, dinheiro, reputação e tempo.

O monitoramento adequado da condição da correia leva a uma maior segurança no local. Mesmo pequenas falhas geram alarmes na sala de controle. O operador pode transmitir informações de segurança relevantes para aqueles que trabalham perto da linha de transporte.

Produção maximizada do produto

A manutenção de quebra prejudica a lucratividade de uma configuração de mineração. A produtividade despenca à medida que tempo e dinheiro são gastos no reparo de máquinas defeituosas e peças quebradas.

É comum que as minas ganhem centenas de milhares de dólares por hora. No entanto, o sistema de transporte é um ponto único de falha e, quando para, a produção é interrompida.

Um programa de manutenção baseado em condições que alerta as equipes de manutenção sobre manutenção pendente garante que o sistema de transporte não pare a menos que seja absolutamente necessário. É ainda melhor do que a manutenção planejada, pois pode haver momentos em que as verificações de manutenção programadas não trouxeram nenhuma preocupação. O transportador ainda teve que ser parado para inspeção, causando perda de produtividade.

Resumindo

Uma abordagem proativa de manutenção é muito melhor do que uma reativa ou mesmo preventiva. Seus benefícios são muitos e de longo alcance. Ter um sistema de monitoramento da condição da esteira transportadora aumenta a produtividade em muitos níveis diferentes. Podemos emparelhá-lo com todos os tipos de cintos lisos (cintos de tecido ou cordão de aço).

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